在生產硬質合金鑽頭時，利用碳化鎢的高硬度，提高其韌性，人們用金屬結合劑將碳化鎢結合在一起，使這種材料既具有遠遠超過高速鋼的硬度 硬質合金鑽頭具有高硬度、耐磨損、較好的強度和韌性、耐熱、耐腐蝕等一係列優良性能，特別是其高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有較高的硬度。影響硬質合金鑽頭韌性性能的因素主要有以下幾個方麵：

硬質合金鑽頭

  一、硬度和韌性

  硬質合金鑽頭在硬度和韌性方麵都有獨特的優勢。硬質合金（WC）本身具有很高的硬度（超過剛玉或氧化鋁），其硬度在工作溫度升高時很少下降。然而，它缺乏足夠的韌性，而這是切削工具的一個基本屬性。為了利用碳化鎢的高硬度並提高其韌性，人們用金屬鍵將碳化鎢結合在一起，使該材料的硬度遠遠超過高速鋼，同時能夠承受大多數切削操作中的切削力。此外，它還能承受高速加工帶來的高切削溫度。

  因此，硬質合金鑽頭的性能是否適合特定的加工，在很大程度上取決於最初的製粉工藝。

  二、 硬質合金鑽頭粉末製作工藝

  碳化鎢粉末是通過對鎢（W）粉末進行滲碳處理得到的。碳化鎢粉末的特性（尤其是它的顆粒大小）主要取決於原始鎢粉的顆粒大小以及滲碳溫度和時間。化學控製也很關鍵，碳含量必須保持恒定（接近6.13%（重量）的理論比率值）。為了通過後續工藝控製粉末顆粒大小，可以在滲碳工藝之前添加少量的釩和/或鉻。不同的工藝條件和硬質合金鑽頭的不同加工應用，需要使用碳化鎢顆粒大小、碳含量、釩含量和鉻含量的特定組合，通過改變這些組合，可以生產出各種不同的碳化鎢粉末。

硬質合金鑽頭

  三、生產鑽頭使用的工件材料

  生產硬質合金鑽頭使用的工件材料包括替代金屬材料和難以加工的合金材料，其中一些材料的可加工性不到鋼的1/4。越來越複雜的工件幾何形狀。例如，薄壁工件和複雜形狀的航空部件。對大尺寸工件的需求越來越多，特別是渦輪機和各種重型機械零件。這些工件的單件成本高，對硬質合金鑽頭加工提出了很高的要求。越來越多的具體質量和性能要求。例如，對被加工零件表麵的疲勞強度的要求。